焊接件技术要求
焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86)
1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb，适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸。焊接件的直线度.平面度和平行度公差见 1-245c 尺寸和形位公差数.plb，焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见1-245b 尺寸和形位公差等级.plb
2.标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb，角度偏差的公称尺寸以短边为基准边， 其长度从图样标明的准点算起.。
3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝， 必须焊接内焊缝，并尽量避免内室和内腔.如果结构上必须有内室和内腔， 则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A). 对此图样需作标注。
4.由平炉钢制造的低碳钢结构件， 可在任何温度下进行焊接.但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂， 厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃ 回火，或200℃局部低温回火。
5.普通低合金结构钢制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、 钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1 .
表1:
钢号 厚度mm 焊前预热℃ 焊后热处理温度 ℃
09Mn2 不预热 不处理
09Mn2Si 不预热 不处理
09MnV 不预热 不处理
12Mn 不预热 不处理
16Mn ≤40 不处理或600-650回火
16MnRE ＞40 ≥ 100 不处理或600-650回火
14MnNb ≥ 100 不处理或600-650回火
15MnV ≤32 不处理或560-590，630-650回火
15MnTi ＞32 ≥ 100 不处理或560-590，630-650回火
14MnMoNb ＞32 ≥ 100 不处理或560-590，630-650回火
15MnVN ≤32
15MnVTiRE ＞32 ＞100
18MnMoVNb ≥ 150 600-650回火
14MnMoV ≥ 150 600-650回火
4MnMoVB ≥ 150
在气温较低、 焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度 mm 焊接气温 ℃ 预热温度 ℃
≤16 －10以下 100-150
16-24 －5以下 100-150
24-40 0以下 任何温度
＞40 0以下 任何温度
6.有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事选经过外观无损探伤检查。
8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行.对耐压试验有要求时， 应在图样或订货要求中注明试验压力和试压时间。
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